✅ Khám phá quy trình sản xuất tất (vớ) chi tiết từ khâu dệt, may đầu, định hình đến gắn mác.
✅ Tìm hiểu về các loại máy dệt tất hiện đại.
✅ Liên hệ 0948.885.392 để được tư vấn.
Chắc hẳn những đôi tất (hay còn gọi là vớ) đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Từ những chuyến đi chơi, khám phá, đến những buổi gặp gỡ đối tác quan trọng, tất luôn đồng hành cùng chúng ta, chứng kiến bao khoảnh khắc đáng nhớ.
Có bao giờ bạn tự hỏi: “Tất được làm ra như thế nào?“
Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá mô hình sản xuất đầy thú vị của những chiếc máy dệt tất hiện đại!
1. Công Đoạn Dệt Tất (Making Socks)
Đây là công đoạn quan trọng nhất, tạo nên hình dáng cơ bản của chiếc tất. Để thực hiện công đoạn này, chúng ta cần chuẩn bị 3 loại máy chính phụ:
- Máy dệt tất (Sock Machine): Đây là trái tim của quy trình, thực hiện việc đọc thiết kế và dệt sợi để tạo ra chiếc tất ở dạng ban đầu.
- Máy nén khí (Air Compressor): Cung cấp khí cho các máy dệt tất hoạt động trơn tru và hiệu quả.
- Motor hút (Suction Motor): Sau khi máy dệt tất hoàn thành công việc, motor hút sẽ đưa chiếc tất đã dệt ra ngoài và chuyển đến giỏ chứa.
Với công đoạn này, chúng ta đã hoàn thành khoảng 70% quá trình sản xuất một đôi tất.
2. Công Đoạn May Đầu Tất (Toe Closing)
Sau khi rời khỏi máy dệt, phần đầu của chiếc tất vẫn còn hở. Công đoạn may đầu tất chiếm khoảng 10% tiếp theo trong quy trình. Các thợ may lành nghề sẽ đưa từng chiếc tất vào máy may đầu tất để thực hiện việc khâu kín phần đầu. Đến đây, chiếc tất của chúng ta đã hoàn thiện được 80%.
Tiếp theo, một bước không thể bỏ qua là lộn tất về mặt phải. Công việc này đòi hỏi nhân công thực hiện một cách tỉ mỉ. Tuy nhiên, để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu nhân lực, chúng tôi đã phát triển máy lộn tất tự động, thường được tích hợp cùng với máy may đầu. Nhờ đó, toàn bộ quá trình lộn tất (vớ) được tự động hóa hoàn toàn.
3. Công Đoạn Định Hình Tất (Sock Shaping)
Sau khi may đầu và lộn mặt phải, những chiếc tất thường có nhiều nếp gấp và chưa được phẳng phiu. Vì vậy, 10% tiếp theo sẽ dành cho công đoạn định hình form tất.
Những chiếc tất đã hoàn thành 80% sẽ được xỏ vào các khuôn chân sấy, sau đó được xếp gọn gàng vào máy định hình hơi nước (Steam Boarding Machine). Sau khoảng 10 phút được xử lý bằng hơi nước nóng, những đôi tất sẽ đạt được form dáng chuẩn. Đến đây, chúng ta đã hoàn thành 95% quá trình sản xuất và sản phẩm đã gần như sẵn sàng để đến tay người tiêu dùng.
4. Công Đoạn May Mác (Branding)
Vậy 5% cuối cùng là gì? Đó chính là công đoạn gắn logo, nhãn mác của công ty lên từng đôi tất. Đây là bước cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm và khẳng định thương hiệu.
Trải qua một quá trình dài, những đôi tất mềm đẹp sẽ được đưa đến tay người tiêu dùng. Chúng tôi sẽ tiếp tục kể những câu chuyện về tất, vì “Mỗi chiếc tất là một câu chuyện”.
Quý khách hàng đang có nhu cầu tìm hiểu về quy trình cũng như máy dệt tất, hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn kỹ hơn: 0948.885.392.
